窒化ホウ素絶縁チューブ

窒化ホウ素絶縁チューブ
詳細:
窒化ホウ素絶縁管は、鉱業、冶金、化学工業などの高温高圧設備に広く使用できる高性能絶縁材料です。主な機能は、設備の保護、生産効率の向上、生産コストの削減です。ニーズに応じて、必要な形状とサイズに加工できます。
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説明
技術的なパラメーター
窒化ホウ素絶縁管の応用

 

当社の製品は、先進的な窒化ホウ素セラミック材料で作られた高性能絶縁管です。通常のセラミック絶縁管よりも耐摩耗性、耐腐食性、絶縁性に優れており、機器を摩耗や腐食から効果的に保護できます。窒化ホウ素絶縁管は優れた絶縁特性を備えているだけでなく、高温、高圧、酸化腐食などの過酷な作業条件にも耐えることができるため、鉱業、冶金、化学工業などの分野で広く使用されています。

 

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窒化ホウ素絶縁管は、鉱業、冶金、化学工業などの分野で広く使用されており、主に高温高圧設備の保護に使用されています。たとえば、鉱山用破砕機やボールミルなどの摩耗設備にライニングを使用すると、設備の摩耗や故障率を低減し、設備の耐用年数を効果的に延ばすことができます。冶金業界では、窒化ホウ素絶縁管は、鋳造、鋼圧延、溶接などの高温高圧金属加工設備にも使用でき、設備を腐食や摩耗から効果的に保護できます。また、化学業界では、窒化ホウ素絶縁管は、さまざまな反応器、パイプライン、貯蔵タンクなどの設備のライニングや外装にも広く使用されており、設備を化学物質から効果的に保護し、設備の耐用年数を延ばすことができます。

 

梱包と輸送

 

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製品のパッケージは「技術仕様」または業界標準に準拠しています。

 

製品の包装は、製品自体の特性と性能を満たし、製品を湿気、雨、錆、腐食、衝撃から十分に防ぎ、複数の取り扱い、積み下ろし、輸送を受け入れることができることを含みます。

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製品プロセスと生産プロセス

 

窒化ホウ素絶縁管の製造プロセスには、原材料の選択、窒化ホウ素粉末の準備、成形、焼結処理、後処理とテストなどの重要なステップが含まれます。各ステップでは、最終製品の品質と性能を確保するために、プロセスパラメータと動作条件を厳密に制御する必要があります。科学技術の進歩とプロセスの継続的な最適化により、窒化ホウ素セラミックの製造プロセスは継続的に改善され、完成され、さまざまな産業の発展に優れた材料サポートを提供します。

 

パフォーマンスパラメータ

 

化学成分BN%

%

99

その他の成分

 

いいえ

密度

グラム/cm3

>2

リープ硬度

HL

300

曲げ強度

ムパ

35

熱膨張係数(25度 -1200 度)

(10-6/K)

-1~2.5

熱伝導率(室温)

ワット/mk

50

動作温度

程度

2000度以上(真空またはガス保護)

室温抵抗率

Ω. cm

>1014

 

 

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